離心機的選擇除滿足固液分離和生產能力的基本要求外，更主要的是離心機的性能和工作方式，不同形式的離心機適用范圍也不同。

　　1.　油渣分離機的適用范圍

　　圖1　過濾離心機適用范圍

　　1.活塞推料離心機 2.螺旋卸料過濾離心機 　3.沉降/過濾復合離心機

　　4.虹吸式刮刀卸料離心機　5.臥式刮刀卸料離心機　6.立式過濾離心機

　　2、分離性能

　　分離性能是離心機基本的功能，包括分離的效果、洗滌效果、處理能力、自動化程度等。一般來說，分離因數是影響離心機分離效果的重要因素之一。

　　分離因數是被分離物料在離心力場中被施加的離心力與重力的倍數關系，亦是離心加速度與重力加速度的比值，與轉鼓的轉速和直徑有關。

　　Ft=rω^2 /g

　　式中：Ft—分離因數

　　r—轉鼓直徑m

　　ω—轉鼓角速度rad/s

　　g—重力加速度 m/s^2

　　在選型之初，因為物料性質的差異，包括物料的粘度、粒度、密度、料漿的固液比、濾布的規格等等因素，很難精確的確定分離的效果，除理論分析和經驗推理外，一般還需通過實驗來進行確認。

　　對于有些物料，濾餅還需經過洗滌液進行洗滌，有的甚至要經幾次洗滌才能達到要求，這就需要配置洗滌管。洗滌效果、洗滌時間與洗滌管孔徑、布置位置、結構形式、洗滌液量有很大影響。

　　油渣分離機的處理能力與物料的理化性質和分離要求有關，一般是以一小時的循環次數及單次運行的濾餅重量來估算。

　　3、特殊要求

　　用戶按使用場合、物料性質等因素選擇合適的離心機，以達到預期的目的。選型時還必須重視以下幾方面的問題：

　　1) 防腐性能：油渣分離機所分離的物料一般都具有一定的腐蝕性，與物料接觸部分的材質，必須能夠達到耐腐蝕的要求，以確保安全使用。

　　結構件材料種類(304、321、316L、鈦板鈦材)、密封圈、密封墊材質，表面處理措施(襯塑、襯膠、表面噴涂)，以及濾布的材質等等均應在選型時確定。可在選型時將物料的性質(化學性質、分離時的溫度等)告知制造商，以便制造廠能夠根據所分離介質的特性提出離心機材質選用的建議，并在訂單中注明，以確保油渣分離機的防腐要求。

　　2) 防爆性能：離心機所處理的物料中(或環境)如含有有機溶劑等易燃易爆的物質，則離心機應具有防爆性能。防爆性能視工藝的防爆要求(等級)確定。在以前涉及到的防爆場合過去，涉及到的防爆場合，只是提出配置防爆電機，近兩年近年來，對安全要求越來越重視，對于所處理的物料中含有溶媒等有機溶劑的場合，大多都提出氮氣保護的要求。實際上，油渣分離機要實現真正意義上的防爆，在機械、電控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：

　　電控系統：防爆隔離柵、非接觸式能耗制動系統、靜電接地、防爆自動控制。

　　機械系統：防爆電機、防爆照明燈、防撞措施、防靜電傳動帶。

　　防爆附件：氮氣保護裝置、氮氣在線檢測氧含量在線檢測、現場防爆控制按鈕。

　　因此，對于有防爆要求的場合，用戶在訂貨時應說明所分離的介質、防爆要求和等級，配置相應的裝置和采取合適的措施來滿足防爆要求。